公司確立了“優質低耗創水平，產品暢銷五大洲”的經營戰略以及“以人為本，以質取勝，走質量效益型的道路”的質量方針。堅持不懈地進行以提高產品質量為龍頭的技術改造，使企業的產品質量實現了突破性的飛躍。目前已有62種產品銷往世界43個國家和地區，產品出口數量、品種、創彙額均屬同行業之首。

橡膠企業的生產連續性強，自動化程度高，工藝複雜。從原材料進廠到產品出廠，整個生產過程連續嚴謹，哪一個環節出現問題，都會影響產品質量。為此，我們把探索過程動態控製，提高產品質量內涵做為過程控製的重點。

一、嚴把原料進廠質量關：為了把住進廠原材料關，在采購中堅持在合格分承包方名單中采購。對新增的分承包方，由技術發展處、物資供銷公司、質量檢驗中心、生產運行處共同組成調查小組，就其生產能力、原材料來源、技術標準、工藝過程、產品檢驗、質量管理、用戶評價等方麵進行全麵調查，最後確定是否為合格分承包方。到目前為止，已對60個合格分承包方建立了檔案資料。還對合格分承包方實行動態管理，對於質量不合格不穩定的分承包方隨時剔除。真正做到不合格原料不投用。對原材料進行質量跟蹤，堅持對進廠的原材料進行定期分析，這樣從龍頭開始就保證了產品質量。

二、嚴控生產過程的主要工藝參數：首先對重點工藝指標進行控製。根據行業要求，結合本廠工藝特點，對一些重點質量指標製定了嚴格的企業內控標準，並規定了相應的工藝控製指標，從而提高了生產過程工藝參數對產品質量的保證程度。此外，對工藝指標中沒有列入的及控製彈性較大的因素，進行調查分析，找出其中的關鍵因素進行控製。

三、嚴控生產過程的關鍵部位：根據過程控製要求，以及過程對產品質量影響的重要程度，在主要生產裝置中確定了8個關鍵生產過程，實施重點控製。既對崗位人員實行持證上崗；對產出品質量進行隨機抽檢；對設備實行重點管理；對工藝參數進行連續監控。由於在員工中開展了“技術大比武”、“職業技能鑒定”等活動，為生產現場培養了大批優秀人才，對裝置餾出口質量進行全天侯監控，並進行隨機，因此提高了全廠各個生產裝置的操作水平，使影響產品質量的各因素都處於受控狀態。

四、嚴格產成品的隨機抽檢：在生產中公司認識到，定時、定點、定項的常規分析對保證產品質量起到重要作用，但也存在不足，有時出現采樣時合格，采樣後不合格的情況。因此必須提高崗位工人的操作平穩率。基於這種認識，在常規分析化驗的基礎上製定了隨機抽檢製度。

五、嚴格質量跟蹤：橡膠產品品種多、牌號雜，為保證產品質量，公司從原材料進廠就開始進行生產過程的質量跟蹤。設專職檢查員對加工過程的產成品進行質量跟蹤，嚴格執行半成品“五不準移動”、產品“五不準出廠”製度。對出現的質量問題我們還製定“三不過夜”原則，即：出現影響質量問題的原因不清，查找原因不過夜；因設備問題影響質量問題，設備搶修不過夜；工藝參數波動影響質量，及時調整不過夜。現在每當出現質量問題或發現質量問題苗頭時，很快就會形成以質量部門為主，有生產運行處、技術發展處、質量檢驗中心、研究院及有關車間參加的質量調查分析會，分析原因，提出解決措施。

六、嚴格執行“五大紀律”：產品質量的高低體現了一個企業的管理水平，而人的技術水平、工作責任心、責任感的高低又直接影響產品質量，為了加強生產過程中人的因素管理，我們製定了勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、施工紀律的管理標準，以紀律和標準來規範和約束職工的行為。同時還實行了“五個巡檢”的檢查方式，一是總值班人員對基層的巡檢；二是車間領導幹部巡檢；三是車間管理人員巡檢；四是操作人員崗位巡檢；五是機電儀維護人員巡檢。這種定點、定時、定項的巡檢方式，形成了一個從機關到基層，從領導到工人，從生產車間到維護維修車間的一個縱橫交錯、時間交叉的巡回檢查網絡，使生產裝置的設備運轉和重要工藝參數時時處於人的監視之下，保證了企業安全穩定生產和產品質量。

質量是企業的生命，企業要想在激烈的市場競爭中占穩腳跟，必須練好內功，強化生產過程的質量管理，對老裝置進行技術改造，降低生產成本，使企業的各項經濟指標達到世界先進水平。相信進入二十一世紀，金海帆特種膠帶有限公司的發展將會出現新的飛躍。