公司确立了“优质低耗创水平，产品畅销五大洲”的经营战略以及“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。坚持不懈地进行以提高产品质量为龙头的技术改造，使企业的产品质量实现了突破性的飞跃。

目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，产品出口数量、品种、创汇额均属同行业之首。橡胶企业的生产连续性强，自动化程度高，工艺复杂。从原材料进厂到产品出厂，整个生产过程连续严谨，哪一个环节出现问题，都会影响产品质量。为此，我们把探索过程动态控制，提高产品质量内涵做为过程控制的重点。

一、严把原料进厂质量关：为了把住进厂原材料关，在采购中坚持在合格分承包方名单中采购。对新增的分承包方，由技术发展处、物资供销公司、质量检验中心、生产运行处共同组成调查小组，就其生产能力、原材料来源、技术标准、工艺过程、产品检验、质量管理、用户评价等方面进行全面调查，最后确定是否为合格分承包方。到目前为止，已对60个合格分承包方建立了档案资料。还对合格分承包方实行动态管理，对于质量不合格不稳定的分承包方随时剔除。真正做到不合格原料不投用。对原材料进行质量跟踪，坚持对进厂的原材料进行定期分析，这样从龙头开始就保证了产品质量。

二、严控生产过程的主要工艺参数：首先对重点工艺指标进行控制。根据行业要求，结合本厂工艺特点，对一些重点质量指标制定了严格的企业内控标准，并规定了相应的工艺控制指标，从而提高了生产过程工艺参数对产品质量的保证程度。此外，对工艺指标中没有列入的及控制弹性较大的因素，进行调查分析，找出其中的关键因素进行控制。

三、严控生产过程的关键部位：根据过程控制要求，以及过程对产品质量影响的重要程度，在主要生产装置中确定了8个关键生产过程，实施重点控制。既对岗位人员实行持证上岗；对产出品质量进行随机抽检；对设备实行重点管理；对工艺参数进行连续监控。由于在员工中开展了“技术大比武”、“职业技能鉴定”等活动，为生产现场培养了大批优秀人才，对装置馏出口质量进行全天侯监控，并进行随机，因此提高了全厂各个生产装置的操作水平，使影响产品质量的各因素都处于受控状态。

四、严格产成品的随机抽检：在生产中公司认识到，定时、定点、定项的常规分析对保证产品质量起到重要作用，但也存在不足，有时出现采样时合格，采样后不合格的情况。因此必须提高岗位工人的操作平稳率。基于这种认识，在常规分析化验的基础上制定了随机抽检制度。

五、严格质量跟踪：橡胶产品品种多、牌号杂，为保证产品质量，公司从原材料进厂就开始进行生产过程的质量跟踪。设专职检查员对加工过程的产成品进行质量跟踪，严格执行半成品“五不准移动”、产品“五不准出厂”制度。对出现的质量问题我们还制定“三不过夜”原则，即：出现影响质量问题的原因不清，查找原因不过夜；因设备问题影响质量问题，设备抢修不过夜；工艺参数波动影响质量，及时调整不过夜。现在每当出现质量问题或发现质量问题苗头时，很快就会形成以质量部门为主，有生产运行处、技术发展处、质量检验中心、研究院及有关车间参加的质量调查分析会，分析原因，提出解决措施。

六、严格执行“五大纪律”：产品质量的高低体现了一个企业的管理水平，而人的技术水平、工作责任心、责任感的高低又直接影响产品质量，为了加强生产过程中人的因素管理，我们制定了劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、施工纪律的管理标准，以纪律和标准来规范和约束职工的行为。同时还实行了“五个巡检”的检查方式，一是总值班人员对基层的巡检；二是车间领导干部巡检；三是车间管理人员巡检；四是操作人员岗位巡检；五是机电仪维护人员巡检。这种定点、定时、定项的巡检方式，形成了一个从机关到基层，从领导到工人，从生产车间到维护维修车间的一个纵横交错、时间交叉的巡回检查网络，使生产装置的设备运转和重要工艺参数时时处于人的监视之下，保证了企业安全稳定生产和产品质量。

质量是企业的生命，企业要想在激烈的市场竞争中占稳脚跟，必须练好内功，强化生产过程的质量管理，对老装置进行技术改造，降低生产成本，使企业的各项经济指标达到世界先进水平。相信进入二十一世纪，金海帆特种胶带有限公司的发展将会出现新的飞跃。